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密封用硅酮胶的制造方法主要包括混合、搅拌、脱泡和真空硫化等步骤。这些步骤共同确保了硅酮密封胶的质量和性能，使其能够广泛应用于建筑、汽车、电子、机械等行业的密封需求中。下面将详细介绍这些制造方法：
混合：首先需要按照配比将基础聚合物、二甲基硅油和填料进行混合。这一步是整个制造过程中的基础，决定了硅酮密封胶的基本组成和性能。
搅拌：将混合好的原料在搅拌器中进行搅拌，时间通常在0-60分钟之间。搅拌的目的是确保各种成分充分混合，形成均匀的混合物。
脱泡：在搅拌的同时，通过真空抽气的方式去除混合物中的气泡。气泡的存在会影响硅酮密封胶的性能，因此必须彻底去除。
真空硫化：最后是将脱泡后的混合物放入硫化罐中，在真空度为0.08-0.MPa的条件下，于0-30℃的温度下进行硫化。这一步骤是硅酮密封胶制造的核心，它使得硅酮密封胶具有优异的耐温、耐候、抗老化性能。
冷却：硫化完成后，需要将硅酮密封胶从硫化罐中取出并冷却。冷却是为了使硅酮密封胶固化，形成固态产品。
总的来说，密封用硅酮胶的制造是一个涉及多个步骤的过程，每一步都对最终产品的性能有着重要影响。通过严格控制这些步骤，可以生产出高性能、高质量的硅酮密封胶。
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