发光型硅酮密封胶的制作是一个涉及多种化学和物理过程的精细工程。它结合了中性硅酮密封胶的性能特点和发光材料的技术，通过特定的配方设计和生产工艺，实现了在吸收太阳光或人工光源的光能后缓慢释放光能发光的功能。以下是发光型硅酮密封胶制作的步骤：

原料准备

- 选择原料：发光型硅酮密封胶的主要原料包括硅酮预聚物、交联剂和填料等。硅酮预聚物是构成密封胶的基础，交联剂则负责固化过程，填料则影响密封胶的机械性能和粘接力。

- 配比设计：根据产品要求确定各原料的比例，确保最终产品的质量和性能符合标准。

混合搅拌

- 搅拌分散：将各种原料按照配方比例进行称量，放入搅拌机中进行混合搅拌。这一步骤至关重要，因为只有当所有成分均匀混合后，才能保证最终产品的质量和性能稳定。

- 真空脱水：在搅拌的同时，需要对混合物进行真空脱水处理，以去除其中的气泡和挥发性物质，提高密封胶的填充性和粘接力。

固化处理

- 添加助剂：在混合过程中，可以加入增塑剂、荧光增白剂、哑光剂等助剂，这些助剂不仅影响密封胶的外观和性能，还能赋予其特殊的功能特性。

- 固化条件：根据具体需求，选择合适的固化剂和固化条件。固化剂的作用是促进密封胶的固化过程，而固化条件则直接影响到密封胶的性能和使用寿命。

脱泡除杂

- 脱泡处理：在固化过程中，需要对密封胶进行脱泡处理，以消除其中的空气泡，避免气泡在后续使用中产生不良影响。

- 除杂清洁：保持容器和工作环境的清洁，避免杂质的混入，以确保胶水的质量和效果。

质量检验

- 外观检测：检查密封胶的颜色、光泽度、气泡等外观质量，确保其符合产品标准要求。

- 性能测试：通过剥离强度、剪切强度等性能测试，评估密封胶的各项性能指标，确保其能够满足实际应用的需求。

包装储存

- 标准包装：使用标准的包装材料和方法对密封胶进行包装，确保其在运输和储存过程中不受外界环境的影响。

- 储存条件：根据密封胶的特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度等，以延长其使用寿命和保持良好的性能。

发光型硅酮密封胶的制作是一个涉及多种化学和物理过程的精细工程。通过精确的配方设计和严格的生产控制，可以生产出具有优异性能和特殊功能的密封胶产品。